Укладка ламината своими руками - пошаговое руководство

Ламинат - современное, высокотехнологичное и сравнительно недорогое напольное покрытие, обладающее прекрасными эксплуатационными характеристиками и имеющее множество цветовых и фактурных вариантов, имитирующих различные породы древесины позволит создать уют и богатую обстановку в любом доме, и удовлетворит вкусовые требования даже самого искушенного человека. Другая важная особенность, которая склоняет многих к выбору именно этого напольного покрытия и практически не оставляет шанса другим - технологичность в сборке, позволяющая выполнить всю работу по монтажу самостоятельно.

Для сборки пола вовсе не требуется привлечение мастеров, также, как и особых навыков и тем более какого-либо дорогостоящего и специализированного инструмента, который после работы будет не востребован в домашнем хозяйстве. Все что нужно это точно соблюдать правила, установленные производителем, благодаря им укладка ламината своими руками будет выполнена быстро и качественно, а достигнутый результат будет радовать вас долгие годы, и зачастую даже дольше, чем срок службы, заявленный изготовителем.

Требования к основанию пола

Ламинат - композиционный материал, представляющий собой многослойную ламель, каждый слой которой несет определенное функциональное назначение и обеспечивает необходимые прочностные и декоративные характеристики. Не вдаваясь в технологические особенности производства, можно сказать, что основой служит МДФ с нижней и верхней стороны облицованный соответственно защитным и декоративным покрытием.

Увеличить Структура ламинированной панели.
Рис.1. Структура ламинированной панели.

По периметру ламель снабжена системой замков, обеспечивающих надежное соединение элементов. Конструктивно она выполнена таким образом, что при стыковке панелей закрывается щелчком, сильно упрощая сборку, однако ажурность этих элементов требует аккуратности и внимания при работе, и накладывает определенные требования к черновому полу.

Увеличить Замковое соединение.
Рис.2. Замковое соединение.

Естественно, что поверхность любого основания имеет определенный рельеф и некоторые дефекты не всегда допустимы, и должны быть устранены. В противном случае при эксплуатации замки будут подвергаться высоким нагрузкам, на которые они не рассчитаны, что приведет к ослаблению соединений, расползания швов, проникновению в них влаги и грязи с последующим вспучиванием декоративного покрытия и прихода его в полную непригодность.

Осознавая вышеописанные неприятности производители ламината выработали общие требования к форме рельефа и размеру неровностей, перепад высот на них не должен превышать 2 мм на 2 м участка пола. Наиболее простой способ оценить, выполняется ли данное правило или нет - использовать строительный уровень, прикладывая его к полу в различных местах можно легко увидеть имеет ли место зазор и находится ли он в допустимых пределах.

Увеличить Инфографика проверки неровностей пола.
Рис.3. Инфографика проверки неровностей пола.

Довольно часто возникает вопрос можно ли стелить ламинат, на линолеум или паркет, при условии соблюдения всех вышеперечисленных требований. По этому поводу изготовители ламинатного покрытия (ЛП) не дают отрицательного ответа, что не может не радовать, так как удаление старых полов это всегда дополнительное и довольно утомительное занятие.

Способы устранения дефектов пола

Время, затраченное на устранение проблем чернового основания и сложность выполнения этих работ может многократно превышать затраченные силы на настил финишного покрытия, но это является в своем роде гарантией долгой и беспроблемной эксплуатации последнего.

В домах различного времени постройки черновой пол может быть деревянный или бетонный, от этого зависит выбор способа устранения всевозможных дефектов. Вне зависимости от типа основания в конечном итоге оно должно быть ровным, прочным, и соответствовать требованиям производителей ЛП.

Старая стяжка может иметь множество различных проблем, большинство из них решается с помощью цементно-песчаного раствора. Трещины расшивают и шпаклюют, отслаивающиеся куски удаляются и также, как и выемки заполняются свежей смесью, либо применяются специализированные ремонтные составы. После отвердевания и полного просыхания, пол готов к дальнейшей работе.

Увеличить Заделка трещин стяжки раствором.
Рис.4. Заделка трещин стяжки раствором.

Довольно часто бывает так, что даже после того как приложено много усилий по ремонту стяжки, ее качества все равно не соответствуют предъявляемым требованиям. Тогда на помощь приходят самонивелирующиеся смеси, они, создав равномерный слой всего несколько миллиметров, позволяют добиться идеально ровной поверхности пола.

Увеличить Заливка самонивелирующейся смеси.
Рис.5. Заливка самонивелирующейся смеси.

Свежая стяжка, выполненная по современным технологиям, зачастую лишена каких-то дефектов и потенциальных проблем, за исключением влажности и пыли. Остаточная влажность ее неотъемлемый спутник, крайне отрицательно влияющий на основу ламели - МДФ, поэтому новый цементный пол необходимо тщательным образом просушить, а его поверхность обработать грунтовкой глубокого проникновения, которая устранит шелушение и пыльность.

Увеличить Грунтовка цементной стяжки.
Рис.6. Грунтовка цементной стяжки.

Деревянный пол по сравнению с бетонным несколько выигрывает по скорости устранения дефектов, обусловлено это отсутствием необходимости просушки, обеспыливания и грунтовки.

Главная проблема древесины – не долговечность, склонность к гниению и потери своих свойств, не обходит это стороной и полы из досок, поэтому сначала выявляют дефектные места и заменяются элементы пришедшие в негодность. После этого пол можно цыклевать, предварительно утопив гвозди и саморезы в тело досок в целях защиты от возможного повреждения рабочего инструмента.

Увеличить Циклевка деревянного пола.
Рис.7. Циклевка деревянного пола.

Цыклевка может выполняться различными способами, например, с применением специальной машины, это позволяет достичь наилучшего результата. При отсутствии последней в дело можно пустить электрорубанок, а при незначительных перепадах высот ручную ленточную шлифовальную машинку.

Увеличить Выравнивание половиц электрорубанком.
Рис.8. Выравнивание половиц электрорубанком.

Несмотря на то, что предыдущий способ менее затратен, в большинстве случаев стараются его избегать при самостоятеном проведения работ, так происходит по большей части из-за банального отсутствия необходимого инструмента.

Решая проблемы старых деревянных полов в 90% случаев применяется метод выравнивания пола фанерой толщиной 10-12 мм. Ее стелют в шахматном порядке и закрепляют саморезами к половицам, при этом шаг крепежа не должен превышать 15-20 см. В место фанеры может применяться любой листовой материал, например, ДСП, ГВЛ, ЦСП и пр.

Увеличить Подготовка/ремонт деревянного пола с помощью фанеры.
Рис.9. Подготовка/ремонт деревянного пола с помощью фанеры.

Пароизоляция и подложка для ламината

Как уже вскользь упоминалось ранее МДФ, служащая основой любой ламели, кране негативно относится к повышенной влажности, источником которой, как это не удивительно может звучать, является бетонное основание пола. Дело в том, что цементные элементы конструкции здания прекрасно впитывают и накапливают в себе не только воду, случайно попавшую на них, например, в результате протечки, но и влагу неизбежно присутствующую в воздухе, и передают ее во все граничащие с ними декоративные материалы, обои, напольное покрытие и пр. Это относится как к новым, так и к старым стяжкам, а также ко всевозможным нивелирующим составам в основе своей имеющих цемент.

Решением данной проблемы служит пароизоляция, в случае ЛП эту функцию прекрасно выполняет полиэтилен, уложенный на стяжку. По большому счету для этих целей можно приобрести любую пленку, однако если придерживаться рекомендаций, то все же следует использовать с толщиной не менее 0,2 мм или 200 микрон. Ее стелют так чтобы был перехлест полос не менее 20 см, такой припуск даст гарантию, что они не расползутся и не образуется прогал. Рекомендуется дополнительно фиксировать стыки скотчем.

Увеличить Устройство пароизоляции.
Рис.10. Устройство пароизоляции.

Значительно проще обстоят дела с деревянным основанием, его материал при настиле уже хорошо просушен, а если речь идет о старых полах, то там после долгих лет службы остаточная влажность стремится к нулю. По этой причине устраивать пароизоляцию нет никакого смысла.

Если изоляция необязательный слой, укладывающийся только в определенных случаях, то подложка - неотъемлемая часть любого ламината, без нее в принципе недопустима укладка. Главное ее назначение - демфирование и компенсация мельчайших неровностей, которые даже при тщательной подготовке все равно остаются. Сегодня существует множество ее разновидностей, изготовленных из различных материалов и их комбинаций. Каждый вид отличается не только стоимостью, но и областью применения, это обстоятельство необходимо неукоснительно соблюдать.

  • Вспененный полиэтилен. Этот вид часто ассоциируется с упаковочным материалом, справедливости ради стоит отметить, что изначально так и было. Это самая недорогая подложка, выпускается толщиной 2 и 3 мм, не впитывает влагу, и по сути является тепло и звукоизоляцией. Однако использовать ее для высококачественного ламинатного покрытия не разумно, по причине низкого срока службы и посредственных характеристиках как изолирующего и демпфирующего материала. Она быстро охрупчивается, и в местах наибольшей проходимости сильно уплотняется и теряет свои свойства, что приводит к видимому искривлению пола и появлению неприятного звукового сопровождения при ходьбе.

Увеличить Подложка из вспененного полиэтилена.
Рис.11. Подложка из вспененного полиэтилена.

  • Экструдированный пенополистирол. Кто бы что не говорил, но это компромисс стоимости и потребительских качеств, поэтому это самый популярный материал, и применяется он в большинстве случаев. Пенополистирол обладает высокой плотностью, прекрасно сглаживает микронеровности, с течением времени не подвержен уплотнению и охрупчиванию, и химическому воздействию, очень неплохо справляется с функциями звуко и теплоизоляции. Выпускается матами и в рулонах.

Увеличить Пенополистирольная подложка в матах.
Рис.12. Пенополистирольная подложка в матах.

  • Пробковая. Само название говорит о том, что это экологически чистый материал, обладающей всеми свойствами натуральной коры древесины. Изготавливается из крошки пропитанной клеевым составом, обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, имеет низкий коэффициент теплопередачи, великолепно выполняет функции подложки, имеет долгий срок службы и применяется с ламинатами длительного срока эксплуатации. Не стоит забывать, что это натуральный материал, который чувствителен к влаге, поэтому его применяют в местах, где вероятность протечек сведена к минимуму.

Увеличить Пробковая подложка в рулоне.
Рис.13. Пробковая подложка в рулоне.

  • Битумно-пробковая. Изготавливается на целлюлозной основе, пробковая крошка закрепляется не с помощью клея, как в предыдущем случае, а с помощью битумной смолы, что придает ей большую прочность и как следствие продлевает срок службы. Одновременно с этим именно этот тип подложки рекомендован для применения вместе с системой теплых полов.

Увеличить Пример битумно-пробковой.
Рис.14. Пример битумно-пробковой.

  • Полиуретановая подложка на алюминиевой фольге. Самый дорогостоящий, но и самый технологически совершенный материал, обладающий лучшими характеристиками. Учитывая его особенности целесообразность использования полиуретана просматривается для укладки высококачественных дорогостоящих покрытий типа паркетной доски.

Увеличить Внешний вид полиуретановой подложки.
Рис.15. Внешний вид полиуретановой подложки.

Несмотря на обилие разновидностей подложек, решающим критерием в выборе должно быть указания или рекомендации производителя ЛНП, указанные на упаковке. Следуя этим требованиям, вы точно не ошибетесь в выборе и тем самым гарнировано получите срок службы, заявленный изготовителем.

Какой бы вид материала подложки вы не предпочли стелется она одинаково. Укладка может выполняться поэтапно по мере сборки панелей или вся сразу на всю площадь помещения, при этом отдельные ее части фиксируются между собой скотчем.

Увеличить Особенности стыковки листов подложки.
Рис.16. Особенности стыковки листов подложки.

Схема и направление укладки

Перед тем как непосредственно приступить к сборке ламелей многие задаются вопросом о направлении их расположения относительно стен помещения, и это очень разумно. По большому счету четких правил или указаний в этом вопросе не существует, но имеются конкретные рекомендации, которые позволяют сделать визуальные метаморфозы помещения, а также призваны улучшить внешний вид декоративного покрытия пола.

Увеличить Возможные направления и схемы укладки ламината.
Рис.17. Возможные направления и схемы укладки ламината.

Начнем с последнего, так если панели располагать перпендикулярно направлению падения солнечного света, то их стыки будет видно значительно лучше, чем если бы они были сориентированы параллельно. Отсюда вытекает простое правило, ламели должны быть уложены параллельно или под углом к направлению падения солнечных лучей из окна.

Таким образом получается два наилучших варианта, но какой из них лучше? Тут уже в силу вступают дизайнерские приемы оформления интерьера.

  • Если вы ведете ремонт в комнате прямоугольного сечения, окна которой расположены на узкой стене, то наиболее правильным выглядит диагональный способ, он позволит визуально расширить помещение. Прямолинейный же наоборот придаст комнате более вытянутый вид, что прекрасно можно использовать для разделения на различные зоны, например, для гостиной.

Увеличить Диагональный способ.
Рис.18. Диагональный способ.

  • В случае расположения световых проемов по более длиной стене приоритетным становится расширить комнату, здесь более правильно расположить панели параллельно, угловой же вариант позволит несколько уравновесить диспропорцию.

Увеличить Параллельный вариант.
Рис.19. Параллельный вариант.

Принимая решение в части направления настила панелей важно понимать, что диагональный вариант более сложен в исполнении и несет с собой большие затраты на материалы. Поэтому важно взвесить все за и против и правильно принять решение.

Увеличить Работа по диагональному настилу ламелей.
Рис.20. Работа по диагональному настилу ламелей.

Не меньшее значение имеет схема укладки, она прерогатива не только дизайна, но и имеет прямое отношение к технологии сборки и вытекающего из нее качества и срока службы ламината. Под схемой настила следует понимать порядок формирования отдельных рядов и их взаимного расположения друг относительно друга. Технология укладки предписывает необходимость смещения рядов на не менее чем 1/3 длины ламели, в противном случае надежность и прочность замковых соединений будет под большим вопросом.

На основе практического исполнения данного требования можно выделить два варианта смещения на 1\2 и 1\3 длины ламели.

  • В пол доски самый простой способ и его предпочитают те, кто первый раз взялся делать эту работу, этот вариант предполагает, что нечетные ряды начинаются с целой ламели, а четные с половины.

Увеличить Укладка в пол доски.
Рис.21. Укладка в пол доски.

  • Укладка в треть более склонна к запутыванию новоиспеченного мастера, здесь первый ряд начинают с целой доски, второй с 1/3, третий с 2/3 и четвертый опять с целой.

Увеличить Укладка в треть доски.
Рис.22. Укладка в треть доски.

С точки зрения дизайна последний вариант предпочтительнее, так как он позволяет спрятать стыки и визуально напольное покрытие кажется целым, а не состоящим из дискретных частей.

Увеличить Отсутствие видимости стыков благодаря правильно выбранной схеме настила.
Рис.23. Отсутствие видимости стыков благодаря правильно выбранной схеме настила.

Есть еще одно важное правило которое необходимо принять во внимание перед началом работ – ширина последнего ряда должна быть не менее 5 см. Чтобы это учесть придется немного погрузиться в расчеты. Для этого определившись с направлением, измеряем ширину помещения (перпендикулярную направлению настила панелей), вычитаем из нее 20 мм, необходимых для создания компенсационного зазора около стен и делим ее на ширину ламели (указана на упаковке). Нами получено точное количество рядов. Теперь умножив дробную часть на ширину панели узнаем искомое значение, если оно оказывается менее 5 см, то первый ряд необходимо уменьшить до соответствующего размера.

Увеличить Особенность монтажа первого и последнего ряда.
Рис.24. Особенность монтажа первого и последнего ряда.

Виды замков, способы и правила укладки

Существует несколько способов сборки ламелей, применение того или иного зависит от вида замка, который так же может различаться в зависимости от производителя и модели напольного покрытия. Из множества возможных вариантов замкового соединения принципиально различных можно выделить три: «lock», «click» и «uniclick».

Увеличить Виды замков.
Рис.25. Виды замков.

Замок «lock» - соединяется с помощью простукивания молотком, с целью забивания шипа в паз до полного устранения зазора между панелями. Это надежный и прочный вариант требующий постоянного внимание мастера за плотностью посадки.

Увеличить Соединение панелей с замком «lock».
Рис.26. Соединение панелей с замком «lock».

Система «Сlick» - подразумевает соединение панелей способом защелкивание, т.е. гребень одной ламели вставляется в паз другой под углом 20-30 градусов и защелкивается с характерным щелчком, отсюда и название. Достоинством этого типа замка является возможность легкой разборки, что крайне актуально для замены поврежденных частей.

Увеличить Монтаж ламели с замком «Сlick».
Рис.27. Монтаж ламели с замком «Сlick».

Замковое соединение «uniclick» - комбинация вышеописанных систем, позволяющая соединять панели любым удобным для вас способом, и обладающая простотой разборки в случае если необходимо провести ремонт.

В зависимости от типа замка выделяют два способа сборки по одной доске и рядами для систем «lock» и «click» соответственно. Для «uniclick» может использоваться любой из способов, а также их комбинация.

Увеличить Варианты стыковки с системой «uniclick».
Рис.28. Варианты стыковки с системой «uniclick».

Вне зависимости от конструктивных особенностей панелей следует неукоснительно соблюдать следующие правила:

  • Ламинат должен вылежаться в повешении 48 часов, чтобы его температура сравнялась с комнатной, в противном случае возможен брак при укладке.
  • Между напольным покрытием и стенами помещения должен оставаться зазор 10 мм для компенсации температурного расширения ламелей. Он создается с помощью клиньев, для этой цели можно использовать обрезки фанеры или панелей.
  • Настил ламелей следует всегда вести пазом на себя, если монтаж ведется слева на право, то паз должен располагаться справа, если справа на лево, то соответственно наоборот.
  • Паз и гребень панелей, примыкающих к стенам, необходимо срезать.

Для выполнения всей работы потребуется:

Увеличить Набор необходимого инструмента.
Рис.29. Набор необходимого инструмента.

  • Набор для укладки (клинья, брусок, струбцина).
  • Пила или электролобзик.
  • Молоток.
  • Рулетка, линейка.
  • Карандаш.

Сборка по одной доске

Сборка по одной панели предполагает их последовательное соединение. Условимся, что направление настила мы будем вести слева на право.

  • Сначала укладывают первую панель.
  • Вторую стыкуют с первой по узкой стороне с помощью простукивания молотком через брусок. Аналогично соединяют все панели ряда за исключением последней.

Увеличить Соединение простукиванием молотка через брусок.
Рис.30. Соединение простукиванием молотка через брусок.

  • Завершающую ряд ламель подрезают до нужной длины и присоединяют с помощью струбцины.

Увеличить Применение струбцины.
Рис.31. Применение струбцины.

  • Второй ряд начинают с панели укороченной до 1/3 или ½ части целой. Возможно использовать оставшуюся часть с предыдущего ряда.

Увеличить Сборка второго ряда.
Рис.32. Сборка второго ряда.

  • Ее соединяют с первым рядом по широкой стороне.
  • Следующую панель соединяют с предыдущим рядом также по широкой стороне, но с зазором по узкой. Простукиванием молотком через брусок по узкой части второй панели ее соединяют с первой.

Увеличить Закрепление и выравнивание панелей.
Рис.33. Закрепление и выравнивание панелей.

  • Аналогичным образом укладывают все остальные ламели.
  • Панели последнего ряда устанавливают с помощью струбцины.

Увеличить Сборка последнего ряда.
Рис.34. Сборка последнего ряда.

Способ сборки рядами

  • Сначала собирают первую полосу, как и в предыдущем способе, за тем лишь исключением, что панели соединяют между собой методом защелкивания.

Увеличить Стыковка панелей защелкиванием.
Рис.35. Стыковка панелей защелкиванием.

  • Второй ряд собирают аналогично первому, только начинают не с целой, а с части ламели.
  • Соединение полос выполняют следующим образом вводят замки первого и второго ряда в зацепление и защелкивают.

Увеличить Способ установки второй полосы и последующих.
Рис.36. Способ установки второй полосы и последующих.

  • Проверяют отсутствие зазоров между панелями и в случае обнаружения устраняют их простукиванием молотком через брусок.

Увеличить Устранение щелей между рядами.
Рис.37. Устранение щелей между рядами.

  • По этой схеме собирают весь оставшийся пол.

В дверном проеме панели не должны упираться в косяки и одновременно между ними не должно быть зазора. Решают эту задачу подпиливанием дверной коробки и заведением ламелей в пропил. Для этого необходимо положить панель изнаночной стороной вверх и оперев на нее пилу сделать необходимый надрез.

Увеличить Как подпиливать дверную коробку.
Рис.38. Как подпиливать дверную коробку.

Увеличить Правильный настил ЛП в дверном проеме.
Рис.39. Правильный настил ЛП в дверном проеме.

Укладывая ламинат вокруг труб отопления необходимо обеспечить зазор между покрытием и трубами и в зависимости от ситуации может выполняться по-разному. Если место прохождения трубы попадает на стык панелей, то вырезают соответствующее отверстия, если не попадает, то помимо отверстий делают еще трапециевидный вырез.

Увеличить Обход трубы если она попала на стык.
Рис.40. Обход трубы если она попала на стык.

Увеличить В том случае если не попала на стык.
Рис.41. В том случае если не попала на стык.

Увеличить Декоративные накладки на трубы отопления.
Рис.42. Декоративные накладки на трубы отопления.

Стык ЛП с напольным покрытием другого помещения обычно выполняют в дверном проеме с помощью специальной накладки – порожка. Они могут изготавливаться из различных материалов и отличаться фактурой и цветом. Единых требований к ним не предъявляется, однако хорошо смотрятся накладки по цвету совпадающие с цветом основного напольного покрытия.

Увеличить Одноуровневый порожек.
Рис.43. Одноуровневый порожек.

Увеличить Разноуровневый порожек.
Рис.44. Разноуровневый порожек.

Пожалуйста оцените статью
Понравилась статья?! Поделитесь с друзьями!

Комментарии (0)





Разрешённые теги: <b><i><br>Добавить новый комментарий:


СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
Главная  ¦  Карта сайта  ¦  О сайте
© 2014 MHRemont.ru - Сайт о том, что можно сделать своими руками.